Пластиковый решетчатый настил (grp-настил)
Пластиковый или стеклопластиковый настил представляет собой высокоэффективный композиционный материал, состоящий из двух основных компонентов: связующего материала – эпоксидной смолы (до 70%),и армирующего материала – стеклянного волокна (30%), получаемый методом пултрузии.
Метод пултрузии – высокотехнологичный способ производства стеклопластиковых решеток,
называемый еще методом “протяжки”, основан на протягивании предварительно пропитанного смолой( полимерной композицией) пучка стекловолокон (стекловолокнистой матрицы), через специально формообразующую фильеру заданного профиля, разогретую до 120˚-150˚. В ней происходит формирование и отвердения стеклопластикового профиля, на выходе мы получаем готовый продукт определенного сечения и длины, заданных фильерой.
В зависимости от конкретных требований к композитным решеткам(пластиковому настилу), используемые смолы могут быть разные. Изменяя тип смолы, мы наделяем пластиковые решетчатые настилы необходимыми физико-химическими свойствами, благодаря которым этот уникальный конструкционный материал нашел свое обширное применение в самых различных областях и условиях по всему миру.
Ячеистые решетки из пластика обязаны столь невероятной популярности целому ряду своих уникальных и важных свойств:
Высокая огнестойкость стеклопластиковых решеток и способностью к самопогашению, в случае возникновения пожара.
Применяемые в производстве стеклопластиковых настилов смолы имеют высокую степень устойчивости к воздействию огня и высоких температур, опять же, многие смолы обладают эффектом самогашения. А также используются смолы обладающие низким уровнем выделения дыма и различных токсических веществ. Не создавая искр, они могут быть установлены в помещениях, где ведутся работы с горючими материалами , не создавая пожароопасной ситуации. То-есть, настилы из стеклопластика отличаются высочайшей степенью пожаробезопасности и, что немаловажно, способствуют низкой скорости распространению огня при возгорании.
Широкий диапазон стойкости к температурным воздействиям на композитные решетки – от -100˚С до +180˚С
Пластиковый настил обладает низкой теплопроводностью, которая сравнима с показателями дерева, позволяющей сохранять тепло в изготовленных из данного материала сооружениях.
Настилы из стеклопластика наделены такими непроводящими характеристиками, как диэлектрическая непроницаемость, и немагнитными свойствами, которые позволяют использование композитных решеток на тех объектах, где не допускается применение металла.
Кроме того, пластиковые ячеистые настилы обладают высокой прочностью при минимальном весе и эффектом “памяти”, благодаря которому после деформации при воздействии нагрузок, решетка через какое-то время принимает первоначальную форму.
Так же стеклопластиковым настилам присущи высокая антикоррозийность и химическая устойчивость, предполагающие использование этого уникального материала в агрессивных средах.
Пластиковый решетчатый настил крайне устойчив не только к перепадам температур, но и к такому немаловажному аспекту атмосферных условий, как воздействию ультрафиолета.
Нельзя не отметить такие свойства стеклопластикового настила, как простота монтажа и обработки, легкость в эксплуатации и ремонте, предполагающие обслуживание без каких-либо специальных приспособлений и инструментов даже в “полевых” условиях.
При этом, срок службы настила из пластика достигает 50 лет, то есть он еще и долговечен.
Помимо всего, что касается безопасности, надо добавить еще , что поверхность пластиковых настилов имеет высокую степень противоскольжения и отвечают требованиям DIN 51 130 от класса R11 до R16.
Из перечисленных выше характеристик понятно, что этот композитный материал (решетки) предназначены для объектов, где возникает необходимость в защите поверхностей от коррозий, подверженных воздействию химических веществ, либо в других агрессивных эксплуатационных средах, или исключительно низких и высоких температур.
Исключительная стойкость сделала пластиковый настил незаменимым инновационным покрытием в тех условиях, где применение металлов и других конструкционных материалов не приемлемы.
Таблица стандартных размеров пластиковых решетчатых настилов
| Ширина (мм) | Длина (мм) | Толщина (мм) | Ячейка (мм) | Вес (кг) |
| 1000 | 4038 | 25 | 38х38 | 1,5 |
| 1413 | 4000 | 25 | 19х19 | 19 |
| 1000 | 4038 | 26 | 38х38 | 13 |
| 1007 | 4047 | 30 | 19х19 | 19 |
| 1000 | 2000 | 30 | 38х38 | 19 |
| 1525 | 4046 | 30 | 38х38 | 19 |
| 1000 | 4038 | 30 | 38х38 | 15 |
| 1220 | 3660 | 30 | 38х38 | 15 |
| 1000 | 2000 | 38 | 38х38 | 19 |
| 1220 | 3660 | 38 | 38х38 | 19 |
| 1000 | 4038 | 38 | 38х38 | 19 |
| 1525 | 4026 | 38 | 38х38 | 19 |
| 1247 | 4047 | 38 | 19х19 | 22 |
| 1225 | 3665 | 50 | 50х50 | 22 |
Таблица допустимых нагрузок пластиковых настилов
Таблица устойчивости к воздействию химических веществ
Стандартные типы пластиковых решетчатых настилов
(в зависимости от типов смол используемых в производстве настилов )
 |
INTERGRATE® серии ECO-FR – пластик армированный стекловолокном. Материал: Ортофталическая смола, огнестойкая, армированная стеклянным волокном. Цвет: серый металлик RAL 9006 |
Подробнее
| Ширина (мм) |
Длина (мм) |
Толщина (мм) |
Ячейка (мм) |
Открытая площадь (%) |
Вес (кг/м²) |
Вес всей панели (кг) |
|
1225
|
4580
|
13
|
51
|
78
|
3.9
|
21.9
|
|
914
|
3048
|
26
|
38
|
70
|
12.2
|
34.0
|
|
1219
|
2438
|
26
|
38
|
70
|
12.2
|
36.5
|
|
1000
|
1990
|
30
|
19
|
48
|
17.0
|
42.0
|
|
1000
|
2980
|
30
|
19
|
48
|
17.0
|
50.7
|
|
1225
|
2980
|
30
|
38
|
70
|
14.1
|
51.5
|
|
914
|
3048
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
51.0
|
|
1219
|
2438
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
54.5
|
|
1219
|
3658
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
81.5
|
|
1645
|
2978
|
38
|
19
|
48
|
21.9
|
107.3
|
|
Допуски
|
Длина
|
±1мм
|
|
Ширина
|
±1мм
|
|
|
Толщина
|
±2мм
|
|
|
Деформация
|
<10мм/м*(*- не относится к толщине 13мм)
|
|
|
Вес
|
±5г
|
|
|
Отклонение в цвете
|
Согласно спецификации RAL – код
|
|
Нагрузочная способность:
|
Нагрузка определена для прогиба на 1% L/D=100 (L – нагрузка, D – прогиб).
Данные можно найти в таблице допустимых нагрузок |
|
Соотношение стекло/смола:
|
Приблизительно 30/70 % относительно веса
|
|
Замедление горения
|
– само-гашение
– в соответствии с ASTM E 84-00 коэффициент распространения пламени (FSI) ≤ 35 коэффициент образования дыма (SDI) ≤ 680 – M1/F1 в соответствии с NFP 92-501 и NFF 16-101 |
|
Диапазон температур
|
-40°С/ +60°С.
Для внешнего и внутреннего применения(стойкий к ультрафиолетовому излучению) |
|
Противоскользящие свойства:
|
R13 согласно BGR 181 и DIN 51130
|
|
Другие свойства:
|
– электронепроводима
– низкая тепловая проводимость – пористость, полосность, расщепление, согласно ТУ изготовителя |
|
INTERGRATE® серии ECO-NFR – пластик армированный стекловолокном. Материал: Ортофталическая смола, не замедляющая горение, армированная стеклянным волокном. Цвет: серый металлик RAL 9006 |
Подробнее
| Ширина (мм) |
Длина (мм) |
Толщина (мм) |
Ячейка (мм) |
Открытая площадь (%) |
Вес (кг/м²) |
Вес всей панели (кг) |
|
1225
|
4580
|
13
|
51
|
78
|
3.9
|
21.9
|
|
914
|
3048
|
26
|
38
|
70
|
12.2
|
34.0
|
|
1219
|
2438
|
26
|
38
|
70
|
12.2
|
36.5
|
|
1000
|
1990
|
30
|
19
|
48
|
17.0
|
42.0
|
|
1000
|
2980
|
30
|
19
|
48
|
17.0
|
50.7
|
|
1225
|
2980
|
30
|
38
|
70
|
14.1
|
51.5
|
|
914
|
3048
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
51.0
|
|
1219
|
2438
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
54.5
|
|
1219
|
3658
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
81.5
|
|
1645
|
2978
|
38
|
19
|
48
|
21.9
|
107.3
|
|
Допуски
|
Длина
|
±1мм
|
|
Ширина
|
±1мм
|
|
|
Толщина
|
±2мм
|
|
|
Деформация
|
<10мм/м*(*- не относится к толщине 13мм)
|
|
|
Вес
|
±5г
|
|
|
Отклонение в цвете
|
Согласно спецификации RAL – код
|
|
Нагрузочная способность:
|
Нагрузка определена для прогиба на 1% L/D=100 (L – нагрузка, D – прогиб).
Данные можно найти в таблице допустимых нагрузок |
|
Соотношение стекло/смола:
|
Приблизительно 30/70 % относительно веса
|
|
Замедление горения
|
– само-гашение
– в соответствии с ASTM E 84-00 коэффициент распространения пламени (FSI) ≤ 35 коэффициент образования дыма (SDI) ≤ 680 – M1/F1 в соответствии с NFP 92-501 и NFF 16-101 |
|
Диапазон температур
|
-40°С/ +60°С.
Для внешнего и внутреннего применения(стойкий к ультрафиолетовому излучению) |
|
Противоскользящие свойства:
|
R13 согласно BGR 181 и DIN 51130
|
|
Другие свойства:
|
– электронепроводима
– низкая тепловая проводимость – пористость, полосность, расщепление, согласно ТУ изготовителя |
 |
INTERGRATE® серии FD-FR – пластик армированный стекловолокном. Материал: Изофталическая смола, замедляющая горение, армированная стеклянным волокном. Цвет: светло-серый |
Подробнее
| Ширина (мм) |
Длина (мм) |
Толщина (мм) |
Ячейка (мм) |
Открытая площадь (%) |
Вес (кг/м²) |
Вес всей панели (кг) |
|
1225
|
4580
|
13
|
51
|
78
|
3.9
|
21.9
|
|
914
|
3048
|
26
|
38
|
70
|
12.2
|
34.0
|
|
1219
|
2438
|
26
|
38
|
70
|
12.2
|
36.5
|
|
1000
|
1990
|
30
|
19
|
48
|
17.0
|
42.0
|
|
1000
|
2980
|
30
|
19
|
48
|
17.0
|
50.7
|
|
1225
|
2980
|
30
|
38
|
70
|
14.1
|
51.5
|
|
914
|
3048
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
51.0
|
|
1219
|
2438
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
54.5
|
|
1219
|
3658
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
81.5
|
|
1645
|
2978
|
38
|
19
|
48
|
21.9
|
107.3
|
|
1219
|
3658
|
51
|
51
|
72
|
19.5
|
87.0
|
|
Допуски
|
Длина
|
±1мм
|
|
Ширина
|
±1мм
|
|
|
Толщина
|
±2мм
|
|
|
Деформация
|
<10мм/м*(*- не относится к толщине 13мм)
|
|
|
Вес
|
±5г
|
|
|
Отклонение в цвете
|
Согласно спецификации RAL – код
|
|
Нагрузочная способность:
|
Нагрузка определена для прогиба на 1% L/D=100 (L – нагрузка, D – прогиб).
Данные можно найти в таблице допустимых нагрузок |
|
Соотношение стекло/смола:
|
Приблизительно 30/70 % относительно веса
|
|
Замедление горения
|
– само-гашение – в соответствии с ASTM E 84-00 коэффициент распространения пламени (FSI) ≤ 25 – коэффициент образования дыма – ( SDI) ≤ 375 – M1/F1 в соответствии с NFP 92-501 и NFF 16-101, одобрено DNV |
|
Диапазон температур
|
-40°С/ +60°С.
Для внешнего и внутреннего применения(стойкий к ультрафиолетовому излучению) |
|
Противоскользящие свойства:
|
R13 согласно BGR 181 и DIN 51130
|
|
Другие свойства:
|
– электронепроводима
– низкая тепловая проводимость – пористость, полосность, расщепление, согласно ТУ изготовителя |
 |
INTERGRATE® серии ISO-XFR – пластик армированный стекловолокном. Материал: Изофталическая смола, замедляющая горение, упроченная стеклянным волокном. Цвет: желтый |
Подробнее
| Ширина (мм) |
Длина (мм) |
Толщина (мм) |
Ячейка (мм) |
Открытая площадь (%) |
Вес (кг/м²) |
Вес всей панели (кг) |
|
1225
|
4580
|
13
|
51
|
78
|
3.9
|
21.9
|
|
914
|
3048
|
26
|
38
|
70
|
12.2
|
34.0
|
|
1219
|
2438
|
26
|
38
|
70
|
12.2
|
36.5
|
|
1000
|
1990
|
30
|
19
|
48
|
17.0
|
42.0
|
|
1000
|
2980
|
30
|
19
|
48
|
17.0
|
50.7
|
|
1225
|
2980
|
30
|
38
|
70
|
14.1
|
51.5
|
|
914
|
3048
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
51.0
|
|
1219
|
2438
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
54.5
|
|
1219
|
3658
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
81.5
|
|
1645
|
2978
|
38
|
19
|
48
|
21.9
|
107.3
|
|
Допуски
|
Длина
|
±1мм
|
|
Ширина
|
±1мм
|
|
|
Толщина
|
±2мм
|
|
|
Деформация
|
<10мм/м*(*- не относится к толщине 13мм)
|
|
|
Вес
|
±5г
|
|
|
Отклонение в цвете
|
Согласно спецификации RAL – код
|
|
Нагрузочная способность:
|
Нагрузка определена для прогиба на 1% L/D=100 (L – нагрузка, D – прогиб).
Данные можно найти в таблице допустимых нагрузок |
|
Соотношение стекло/смола:
|
Приблизительно 30/70 % относительно веса
|
|
Замедление горения
|
– само-гашение – в соответствии с ASTM E 84-00 коэффициент распространения пламени (FSI) ≤ 15 – коэффициент образования дыма – ( SDI) ≤ 920 – M1/F1 в соответствии с NFP 92-501 и NFF 16-101, одобрено DNV |
|
Диапазон температур
|
-40°С/ +78°С.
Для внешнего и внутреннего применения(стойкий к ультрафиолетовому излучению) |
|
Противоскользящие свойства:
|
R13 согласно BGR 181 и DIN 51130
|
|
Другие свойства:
|
– электронепроводима
– низкая тепловая проводимость – пористость, полосность, расщепление, согласно ТУ изготовителя |
 |
INTERGRATE® серии ISO-FR – пластик армированный стекловолокном. Материал: Изофталическая смола, замедляющая горение, упроченная стеклянным волокном. Цвет: зелёный |
Подробнее
| Ширина (мм) |
Длина (мм) |
Толщина (мм) |
Ячейка (мм) |
Открытая площадь (%) |
Вес (кг/м²) |
Вес всей панели (кг) |
|
1225
|
4580
|
13
|
51
|
78
|
3.9
|
21.9
|
|
914
|
3048
|
26
|
38
|
70
|
12.2
|
34.0
|
|
1219
|
2438
|
26
|
38
|
70
|
12.2
|
36.5
|
|
1000
|
1990
|
30
|
19
|
48
|
17.0
|
42.0
|
|
1000
|
2980
|
30
|
19
|
48
|
17.0
|
50.7
|
|
1225
|
2980
|
30
|
38
|
70
|
14.1
|
51.5
|
|
914
|
3048
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
51.0
|
|
1219
|
2438
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
54.5
|
|
1219
|
3658
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
81.5
|
|
1645
|
2978
|
38
|
19
|
48
|
21.9
|
107.3
|
|
Допуски
|
Длина
|
±1мм
|
|
Ширина
|
±1мм
|
|
|
Толщина
|
±2мм
|
|
|
Деформация
|
<10мм/м*(*- не относится к толщине 13мм)
|
|
|
Вес
|
±5г
|
|
|
Отклонение в цвете
|
Согласно спецификации RAL – код
|
|
Нагрузочная способность:
|
Нагрузка определена для прогиба на 1% L/D=100 (L – нагрузка, D – прогиб).
Данные можно найти в таблице допустимых нагрузок |
|
Соотношение стекло/смола:
|
Приблизительно 30/70 % относительно веса
|
|
Замедление горения
|
– само-гашение – в соответствии с ASTM E 84-00 коэффициент распространения пламени (FSI) ≤ 25 – коэффициент образования дыма – ( SDI) ≤ 345 – M1/F1 в соответствии с NFP 92-501 и NFF 16-101, одобрено DNV – В2 в соответствии с DIN 4102 (том 1) |
|
Диапазон температур
|
-40°С/ +78°С.
Для внешнего и внутреннего применения(стойкий к ультрафиолетовому излучению) |
|
Противоскользящие свойства:
|
R13 согласно BGR 181 и DIN 51130
|
|
Другие свойства:
|
– электронепроводима
– низкая тепловая проводимость – пористость, полосность, расщепление, согласно ТУ изготовителя |
|
INTERGRATE® серии VE-FR – пластик армированный стекловолокном. Материал: Изофталическая смола, замедляющая горение, упроченная стеклянным волокном. Цвет: зелёный |
Подробнее
| Ширина (мм) |
Длина (мм) |
Толщина (мм) |
Ячейка (мм) |
Открытая площадь (%) |
Вес (кг/м²) |
Вес всей панели (кг) |
|
1225
|
4580
|
13
|
51
|
78
|
3.9
|
21.9
|
|
914
|
3048
|
26
|
38
|
70
|
12.2
|
34.0
|
|
1219
|
2438
|
26
|
38
|
70
|
12.2
|
36.5
|
|
1000
|
1990
|
30
|
19
|
48
|
17.0
|
42.0
|
|
1000
|
2980
|
30
|
19
|
48
|
17.0
|
50.7
|
|
1225
|
2980
|
30
|
38
|
70
|
14.1
|
51.5
|
|
914
|
3048
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
51.0
|
|
1219
|
2438
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
54.5
|
|
1219
|
3658
|
38
|
38
|
70
|
18.3
|
81.5
|
|
1645
|
2978
|
38
|
19
|
48
|
21.9
|
107.3
|
1219
|
3658
|
51
|
51
|
72
|
19.5
|
87.0
|
|
Допуски
|
Длина
|
±1мм
|
|
Ширина
|
±1мм
|
|
|
Толщина
|
±2мм
|
|
|
Деформация
|
<10мм/м*(*- не относится к толщине 13мм)
|
|
|
Вес
|
±5г
|
|
|
Отклонение в цвете
|
Согласно спецификации RAL – код
|
|
Нагрузочная способность:
|
Нагрузка определена для прогиба на 1% L/D=100 (L – нагрузка, D – прогиб).
Данные можно найти в таблице допустимых нагрузок |
|
Соотношение стекло/смола:
|
Приблизительно 30/70 % относительно веса
|
|
Замедление горения
|
– само-гашение – в соответствии с ASTM E 84-00 коэффициент распространения пламени (FSI) ≤ 20 – коэффициент образования дыма – ( SDI) ≤ 360 – M1/F1 в соответствии с NFP 92-501 и NFF 16-101, одобрено DNV |
|
Диапазон температур
|
-40°С/ +78°С.
Для внешнего и внутреннего применения(стойкий к ультрафиолетовому излучению) |
|
Противоскользящие свойства:
|
R13 согласно BGR 181 и DIN 51130
|
|
Другие свойства:
|
– электронепроводима
– низкая тепловая проводимость – пористость, полосность, расщепление, согласно ТУ изготовителя |
